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      鄭州型材拉彎廠 小編為您簡單的敘述一下。 型材拉彎生產過程的控制: 混料是型材生產的第一道工序,混出物料性能的好壞,對后續加工及產品質量起著至關重要的作用,理應把它作

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        鄭州型材拉彎廠小編為您簡單的敘述一下。

        型材拉彎生產過程的控制:

        混料是型材生產的第一道工序,混出物料性能的好壞,對后續加工及產品質量起著至關重要的作用,理應把它作為關鍵過程加以控制,而擠出過程決定著型材的各項性能能否達到,需進行全程控制。

        混料是將各種原料按配比準確地計量后,再按先后順序加入熱混料機中進行混合。待達到規定的溫度和時間后,轉入冷混機冷卻混合,到出料溫度時排料。目的是制備松散、均勻的干混料,使各種助劑均勻分散,部分物料凝膠化(即預塑化)。此過程中,一方面要對混配料所用的計量器具(如計量稱、測溫儀表、熱電耦等)進行周期性鑒定計量,以保證原料助劑準確按既定配比混合:另一方面要對混料的溫度、混合時間做好記錄監控,隨時觀察、留意混料溫度與混合時間的波動。經常檢查測溫熱電耦、溫控儀表是否到位、失靈,以防混合溫度失控。曾出現過這種情況:由于混料機的測溫熱電耦受長期震動發生脫落,造成混料的實際溫度過高,使混出的物料發生色變。若能認真執行質量管理體系,這類問題就很容易避免。之后,混好的干物料須在室溫下保存8~12小時進行熟化,消除靜電,提高干混料的流動性,提高擠出制品的光潔度,使型材質量更穩定。此外,混出的干物料還應進行性能的檢驗,如熱穩定性試驗、揮發份含量檢測等。以發現隱藏的問題,保證型材產品質量。

        在擠出生產過程中,型材質量主要取決于物料的塑化度。物料的塑化能量仰賴于外部的加熱和螺桿的剪切作用。如擠出溫度(特別是加料段和塑化區)過高,或螺桿轉速太快,物料易產生過塑化而造成局部分解和熔體破裂,過多的氣體因不能及時排出,在型材內部積存,造成型材內出現氣泡。[1]同樣,牽引速度與螺桿轉速配比不當,冷卻水控制不當,擠出機本身性能等因素也都會影響物料的塑化質量。

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